闸阀加工工艺简介

发布时间：

2007-06-29

铸钢闸阀是一种应用非常广泛的传统产品，这种老式结构产品之所以沿用至今是因为它的楔角5°的密封面结构比较可靠，所以传统的加工工艺方式一般只注重楔角5°的角度配合精度上，却很少关注密封面的吻合度和重复定位精度。本公司推出的新一代铸钢闸阀产品则完全按照全新的设计理念和先进的工艺手段形成了具有自身特点的高性能高质量的铸钢闸阀产品。其关键典型工艺全部采用数控专用机床，新的产品设计达到了设计基准、加工工艺基准、装配定位基准的三同一。且零部件的互换率为100%，密封面的吻合度高达95%以上（见附图1）。

铸钢闸阀是一种应用非常广泛的传统产品，这种老式结构产品之所以沿用至今是因为它的楔角5°的密封面结构比较可靠，所以传统的加工工艺方式一般只注重楔角5°的角度配合精度上，却很少关注密封面的吻合度和重复定位精度。本公司推出的新一代铸钢闸阀产品则完全按照全新的设计理念和先进的工艺手段形成了具有自身特点的高性能高质量的铸钢闸阀产品。其关键典型工艺全部采用数控专用机床，新的产品设计达到了设计基准、加工工艺基准、装配定位基准的三同一。且零部件的互换率为100%，密封面的吻合度高达95%以上（见附图1）。

在产品结构中闸板采用钢性结构，而不再采用弹性闸板结构。这主要是由于采用了高精度数控专用机床和全新的加工工艺方案。首先将闸板上端“T”形槽在数控DTK系统七轴联动三工位专用机床上顺序加工“T”形槽各表面及上端定位基准面。两侧导轨槽在数控DTK系统三轴联动专用机床上加工（见附图2）。闸板密封面在DTK数控系统三轴联动闸板外斜面专用机床上加工。该机采用高精度伺服电机、滚动线性导轨、滚珠丝杆，重复定位精度：直线5um；回转精度：±0.5〞，加工尺寸精度高达7级以上，形位公差精度高达4级以上（见附图1）。

 阀体的加工首先以导轨为基准加工上平面的定位基准。两侧密封圈孔的加工依上平面为定位基准，在DTK数控系统三轴联动内斜面密封圈孔专用机床上加工（见附图3）。该机同样采用高精度伺服电机、滚动线性导轨、滚珠丝杆，重复定位精度和加工尺寸精度均与DTK数控系统三轴联动闸板外斜面专用机床一样。由于以上数控专用机床的采用和同一的工艺定位基准确保了闸板和阀体密封面开关启闭的定位精度，从而大幅度提高了该产品的密封性能和使用寿命。使这一传统老产品获得了新的更广阔的发展空间。

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